擠出機(jī)在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常會(huì)換原料,常常會(huì)花很長(zhǎng)時(shí)間,片材機(jī)供貨商,甩掉很多原料才能完全置換干凈種原料。特別是將高熔融指數(shù)原料替換低熔融指數(shù)產(chǎn)品,如用LDPE來(lái)替換EVA、EAA、離子聚合物、HEPE、PP、茂金屬聚合物時(shí),尤其困難。清洗螺桿的方式有普通置換法、螺桿清洗劑清洗法,種辦法會(huì)用去大量樹(shù)脂。
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雙螺桿擠出機(jī)的分類(lèi)
按雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向,ps片材機(jī)生產(chǎn)廠家,可把擠出機(jī)分為同向和異向兩種擠出機(jī),同向擠出機(jī)是兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一致,異向擠出機(jī)是指兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。
按雙螺桿的軸心線平行與否,可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機(jī)。軸心線平行的為雙螺桿擠出機(jī),軸心線相交的為錐形雙螺桿擠出機(jī)。
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擠出機(jī)的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過(guò)螺槽物料容積改變,ps片材機(jī),來(lái)增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的;螺旋角改變是通過(guò)增加或減少物料行程的方法來(lái)增大或減少剪切熱的。
螺紋頭數(shù)增加,例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動(dòng)由串連流動(dòng)改為并聯(lián)流動(dòng),流動(dòng)速度加快,ps片材機(jī),然后通過(guò)排氣段單頭螺紋堵截,提高其壓縮比和剪切熱的。實(shí)踐證明,增加螺桿前兩段螺紋頭數(shù)雖然導(dǎo)致物料行程減少,但增加的剪切熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料行程減少所損失的熱量,是提高擠出機(jī)剪切性能i有效的措施;
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